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de Soluciones Industriales
Plantas de tratamiento de aceite
Las plantas de tratamiento de aceite son equipos diseñados para purificar y restaurar aceites utilizados en transformadores y otros equipos eléctricos.
Tecnología de alto rendimiento
Equipos confiables y eficientes
Calidad garantizada
Equipos de marcas líderes
Soporte especializado
Asesoría y servicio técnico
¿Qué hacemos?
Renovación tecnológica (retrofity modernización)
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Actualizamos plantas existentes incorporando nuevas tecnologías en vacío, control y eficiencia energética, extendiendo la vida útil de sus equipos y mejorando su desempeño.
Mantenimiento integral especializado
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Realizamos mantenimiento preventivo, correctivo y mayor, incluyendo:
-Diagnóstico técnico detallado
-Intervención de sistemas de vacío y bombeo
-Reemplazo de componentes críticos
-Puesta en marcha y pruebas operativas
Automatización y control de procesos
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Diseñamos e implementamos soluciones de automatización
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Integración con PLC
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Monitoreo de variables críticas (vacío, temperatura, humedad)
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Control eficiente y seguro de la operación
Suministro de plantas nuevas
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Ofrecemos soluciones a la medida, diseñadas de acuerdo con los requerimientos específicos de cada cliente:
-Plantas de purificación
-Sistemas de desgasificación y deshidratación
-Soluciones completas con automatización integrada
Plantas de Tratamiento de aceite
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Elimina gases disueltos(acetileno, hidrógeno, metano, etc.),humedad, partículas sólidas y contaminación, mejorando eficazmente la rigidez dieléctrica del aceite.
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Puede utilizarse como equipo de inyección y secado al vacío de aceite para transformadores.
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Para subestaciones transformadoras de gran escala de 110kVa 500kV, es adecuada para tratamiento de aceite de transformador de alta calidad y/o alta tensión.
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Puede utilizarse para trabajos de filtración en líneas energizadas insitu.
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Realiza purificaciones al vacío en línea y funciona sin supervisión.
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Se utiliza ampliamente en talleres de fábricas, líneas de transmisión de energía, subestaciones transformadoras y centrales generadoras.
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Diseñada para la purificación de aceite aislante electrico (aceite para transformadores, interruptores, juntas, cables, condensadores, aceite vegetal en transformadores, FR3) en equipos electricos llenos de aceite.
Plantas móviles
Son unidades portátiles, se pueden trasladar a diferentes ubicaciones para tratar el aceite in situ.
Plantas estacionarias
Son unidades de mayor tamaño y capacidad, instalados en subestaciones para un tratamiento continuo del aceite.
Cámara de evaporación para desgasificación y deshidratación
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Cámara de evaporación de diseño especial para aprovechar al máximo el espacio de la cámara de desgasificación
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Atomizador ubicado en la parte inferior de la cámara para aumentar el área de evaporación y prolongar el tiempo de desgasificación.
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El sistema de filtración logra una eficiencia tres veces mayor en comparación con diseños de una sola cámara vertical
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El sistema de calefacción de alta densidad reduce el consumo de energía, garantizando una distribución uniforme del calor y una carga térmica inferior a 1W/cm².
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Adopta un sistema de protección con enclavamiento que conecta la bomba de aceite, el calentador y el sensor de nivel de líquido, evitando sobre calentamiento, bombeo en vacío, fugas de aceite y fugas eléctricas.
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Funciona con un dispositivo de regeneración de aceite para de colorar(eliminar ácidos, óxidos y carbono libre) y reduce pérdidas dieléctricas, logrando así una mayor transparencia del aceite tratado.
Funciones
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Eliminación de la humedad desgasificación
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Eliminación de partículas
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Inyección de aceite al vacío
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Equipos de secado al vacío para transformadores
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Regeneración de aceite
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Industrias
Energía eléctrica
Plantas industriales
Minería
Petróleo
Industria química
Metalurgia
Gestión de residuos
Otras industrias
Caracteristicas técnicas y diagrama de flujo para algunos modelos de plantas
Casos de éxito
Proyectos realizados
Se realizaron pruebas hidráulicas, mecánicas y eléctricas para verificar el correcto funcionamiento del sistema. El servicio incluyó mantenimiento integral del grupo de vacío, limpieza, cambio de juntas, filtros, rodamientos y ajuste general de la bomba. Finalmente, se efectuaron pruebas operativas y mediciones con Megger obteniendo resultados óptimos en el tratamiento de aceite dieléctrico
Rehabilitación del sistema de vacío, reemplazo de componentes críticos, servicio a motores y válvulas, actualización del tablero eléctrico y renovación general del skid y container. Resultado: operación sin fugas y vacío óptimo conforme a estándares de fábrica.
Mantenimiento PTAD KATO
Se ejecutó la adecuación, configuración y puesta en marcha de una planta de tratamiento de 6.000 L/h, abarcando el grupo de vacío y el sistema de control. Se realizaron pruebas funcionales y de desempeño para validar la operación integral del sistema, verificando el correcto funcionamiento de los equipos antes de su entrega final.
